大同糧食烘干機在烘干過程中是如何實現溫度和時間控制的

糧食烘干機在烘干過程中實現溫度和時間控制主要有以下幾種方式：

一、溫度控制

1、自動控制方式

溫度傳感器反饋控制：在烘干室內或熱風通道等關鍵位置安裝溫度傳感器，實時監(jiān)測溫度。傳感器將溫度信號轉化為電信號傳輸給控制器，控制器將接收到的溫度信號與預設溫度值進行對比，若實際溫度低于預設值，控制器會發(fā)出指令增加熱源的功率或提高風機的轉速，以增加熱風供應量，提高烘干溫度；反之，則減少熱源功率或降低風機轉速。

智能控制系統(tǒng)：一些先進的糧食烘干機配備智能控制系統(tǒng)，運用模糊控制、PID 控制等算法，綜合考慮糧食種類、初始水分含量、烘干時間等多因素，自動調整溫度控制策略，以達到理想烘干效果。

2、手動控制方式：操作人員依據經驗、糧食的狀態(tài)及烘干進度等，手動調節(jié)熱源的閥門、開關或風機的轉速等。比如烘干初期糧食水分高，可適當調大熱源功率或風機轉速；烘干后期接近目標水分時，逐步降低熱源功率或風機轉速。

二、時間控制

1、定時控制：操作人員根據糧食的種類、數量、初始水分含量以及預期的烘干效果，通過烘干機的定時器或時間設定界面，預先設定一個固定的烘干時間。到達設定時間后，烘干機自動停止加熱或進入冷卻階段。

2、基于水分含量的自動控制：糧食烘干機配備水分監(jiān)測儀，在烘干過程中持續(xù)檢測糧食的水分含量。當水分含量達到預設的目標值時，烘干機自動停止烘干，結束整個烘干過程，確保糧食既達到干燥要求又不會過度烘干。

3、累計運行時間控制：烘干機的控制系統(tǒng)會記錄設備的累計運行時間，結合溫度、濕度等參數以及糧食的特性，綜合判斷是否達到了合適的烘干程度。當累計運行時間和其他參數滿足預設的條件時，自動停止烘干或進行下一步操作。